二、饲料的加工调制

饲料的加工调制方法可分为物理调制和化学调制，前者如切短、粉碎、浸泡等，后者如碱化、氨化、青贮、微贮、甲醛保护等。

(一)粗饲料的切短、粉碎与浸泡

1.切短

用铡草机将粗料切短至3～4厘米或2～3厘米均可，这是处理粗饲料的最简便而又重要的方法之一。粗料经切短后便于肉牛咀嚼，减少能耗，同时又可提高采食量，并减少饲喂过程中的浪费。

2.粉碎

粗料可经粉碎机磨碎后喂牛，这样可在育肥期中提高牛对粗料的采食量，虽然有试验表明切短与粉碎的秸秆消化率差异不大。

3.浸泡

把切碎的秸秆喂前加水与精料拌湿喂牛是一传统的调制秸秆的方法。浸泡的目的是使秸秆软化，提高适口性，增加牛的采食量，提高秸秆的利用率，减少浪费。

(二)秸秆的碱化处理

碱化处理是用碱溶液处理秸秆，使植物细胞壁变得松散，易被消化液渗透，从而可提高粗纤维消化率50%以上，同时增加采食量20%～45%。其方法是：100千克秸秆用3千克生石灰，加水200～250升，或者是石灰乳9千克对250升水，为了增进适口性，可在石灰水中加入0.5%的食盐，浸泡12小时或一昼夜捞出，在水泥地上晾一天以上，不必冲洗即可喂牛。为了简化手续和设备，可以采用喷淋法，即在铺有席子的水泥地上铺上切碎秸秆，用石灰水喷洒数次，然后堆放、软化，1～2天后就可饲喂。据报道，用碱化麦秸喂肉牛，试验牛比对照牛平均日增重提高19.56%，成本降低6.5%。

(三)秸秆的氨化处理

秸秆的氨化处理是成本低廉、经济有效的粗饲料加工方法之一。通常，氨化后秸秆的消化率可提高20%左右，采食量也相应提高20%左右，秸秆的粗蛋白含量提高1～2倍。氨化秸秆还能提高秸秆的适口性及采食速度。

氨化秸秆时可用容器如缸、窖、池、塑料袋制作，也可直接在平地上堆垛制作。容器的大小据情况而定，一般每米3容积约能装入50～70千克秸秆(按干物质计算)。一般要求在1天内制作完毕，容器装满后一定要密封，所用塑料膜应完整，无隙缝、孔洞，所用氨量应准确计算并称重。所用氨源主要有液氨、氨水、尿素。

1.制作方法

(1)液氨法：适于大规模生产，不需容器贮存秸秆。

①制作时需用物品：塑料膜两张，一为底膜，其大小依秸秆垛的长宽而定;四周多余0.5～0.7米，另一为覆盖膜，其大小依秸秆垛的长、宽、高而定。其计算公式应为：底膜长=垛长+(0.5～0.7)米，宽=垛宽+(0.5～0.7)米;覆盖膜长=垛长+高×2+(0.5～0.7)米，宽=垛宽+高×2+(0.5～0.7)米。膜的接缝处要粘合牢固，不能有孔洞和缝隙。

液氨：市售通用液氨，用氨瓶(罐)装运。

其他物品有：输氨管、铁锨、铁丝、钳子、口罩、风镜、手套。

②制作步骤：将清洁未霉的秸秆(麦秸、玉米秸、稻草等)切短，喷入适量水分，使含水量达到20%。选一向阳、高燥、平坦的地方作为堆垛场地，在此地上铺一底膜，在膜上堆垛，使底膜四周余出0.5～0.7米，当草垛堆到0.5米高时，沿垛的长轴中心线平放两根带孔的硬塑料管或胶管，使管端露出草垛约0.5米。垛好后将覆盖膜与底膜对齐折叠封口，用重物如泥土把封口处压紧。然后用橡胶管连接垛中管子与氨瓶，用铁丝缠紧，即可通氨。氨的用量按冬天(8℃)每100千克秸秆加入纯氨2千克，夏天(25℃)加入4千克。输氨结束后把管子抽出，立即将此孔堵严。

③草垛管理：以后经常检查塑料膜是否破裂漏气，并及时粘补。密封时间一般夏天不少于30天，冬季不少于60天，即氨化完全。

(2)尿素法或碳酸氢铵法：以尿素作氨源是普遍的一种方法。其操作方法是：先将秸秆切至2～3厘米左右，每100千克秸秆(干物质)用5千克尿素，40～60千克水，把尿素溶于水中搅拌，待完全融化后分数次均匀地洒在秸秆上，边装窖边压实，装满压实后用塑料膜覆盖密封，再用土压好即可。氨化时间比液氨稍长。

(3)氨水法：应建窖，窖深以不超过2米为宜，可建成长形、方形或圆形，窖四壁光滑。其操作方法是：将切短的秸秆放入窖内，边装边喷洒氨水，氨水用量按每100千克秸秆用3千克纯氨计算，如氨水含氨量为15%，则每100千克秸秆需氨水量为3千克÷15%=20千克。装满后用塑料膜覆盖，封严。

2.氨化秸秆的使用方法

秸秆完全氨化后即可开封，先把封口的塑料膜揭开，使多余的氨挥发，晾24～48小时后才可取出饲喂。若一周内喂不完，则应把全部秸秆摊开晾晒，待其水分含量低于15%时垛好，若能贮于草棚内保存最好。饲喂时要由少到多，经5～7天增加到最大喂量。如果日粮的粗蛋白水平高于12%，则可不喂或少喂氨化秸秆。良好的氨化秸秆呈黄褐色，无氨味和霉味，而具有清香味，晾干后质地较膨松、酥软。

3.制作和使用氨化秸秆的注意事项

(1)容器的密封性一定要可靠。应经常检查是否漏气，即在容器周围是否嗅到氨味，找出漏洞及时修补。

(2)饲喂氨化秸秆的头半个月中，必须经常观察有无轻度氨中毒征兆，比如采食量减少、精神沉郁等。若是有若干牛出现上述症状，则可认为是轻度氨中毒，应减少氨化秸秆的喂量;若出现拒食、反刍停止、流涎、呼吸短促、肌肉颤抖、痉挛时则是严重氨中毒，应立即停喂氨化秸秆，并灌服2%醋酸溶液或食醋2～3千克，加灌10%葡萄糖溶液0.5～2升或20%～30%糖浆1～5升，则解毒效果更好。

(四)秸秆的盐化处理

秸秆盐化处理可使秸秆软化，提高秸秆的消化率和适口性，利于牛采食和增重。其制作方法是：将秸秆切短，按每100千克秸秆用食盐0.5～1.0千克，水150～160千克，冬季用温水，夏季用冷水，充分将盐溶解，然后喷洒在切短的秸秆上，注意喷洒均匀，装入水泥池或塑料袋内踏实，上面用麻袋或塑料膜盖好，四周用泥土压实，进行发酵，1～2天左右测温，当池内温度上升到40℃时，则揭掉覆盖物，待降到室温后可取出喂牛。喂盐化秸秆的牛要注意控制食盐的喂量，以预防喂量过多，造成食盐中毒。

(五)微贮处理

微贮饲料就是向农作物秸秆加入微生物高效活性菌种，放入密封的容器如水泥窖或池中贮藏，经一定的发酵过程，使秸秆变成带有酸香酒味的牛喜食的饲料。因为它是通过微生物使贮藏中的饲料发酵，故简称微贮饲料。

1.微贮饲料的优点

(1)成本低：据试验，微贮饲料与现在使用的氨化饲料比，成本仅为尿素氨化秸秆的20%。使用微贮秸秆喂牛，日产奶量增加10%～20%，饲喂犊牛日增重较之其他方法有明显增加，成年牛日增重增加20%左右。

(2)提高消化率和营养价值：微贮饲料含有丰富的蛋白质、维生素、矿物质、有机酸，而且粗纤维少，适口性好，易于牛咀嚼，同时还利用了牛瘤胃可利用有机酸这一功能，加上微贮饲料所含酶与菌素的作用，激活了牛、羊瘤胃微生物区系，在提高对秸秆消化利用率的同时，又提高了对精料的消化利用率。经微贮处理过的秸秆能量有较大提高，3千克微贮秸秆相当于1千克玉米的营养价值。据试验微贮麦秸干物质体内消化率提高了24.14%，粗纤维体内消化率提高了43.77%，有机物体内消化率提高了29.4%，代谢能达8.73兆焦/千克。

(3)改善了适口性：没处理的秸秆中粗纤维、木质素含量高，消化率低，若长期饲喂牛，会导致牛食欲不振、采食减少，影响育肥增重;而微贮使秸秆变软、酸香，刺激了牛食欲，提高了采食量。一般采食速度可提高43%，采食量可增加20%。长期饲喂无毒无害，安全可靠，不像氨化秸秆易引起氨中毒。

(4)饲料来源广：麦秸、稻秸、山芋秧、玉米秸、树叶、野草等，无论干秸秆或青秸秆都可用微贮方法变成优质饲料。

(5)久存不坏，经济安全：微贮饲料不但保存时间长，而且存采方便，随需随采随喂，不需晾晒。

(6)不受季节限制：微贮发酵温度适应范围广，室外气温10～40℃均可，因此，北方地区除冬季外，春夏秋三季都可制作，南方部分省区全年都可制作。

2.微贮的原理

在微贮过程中，由于加入了高效活性发酵菌种，使饲料中能分解纤维的菌数量大增，发酵菌在适宜的条件下，分解大量的纤维素、木质素，转化为糖类，糖类又经有机酸发酵转化为乳酸、醋酸、丙酸，使pH值降到4.5～5.0，加速了微贮饲料的生物化学作用，抑制了丁酸菌、腐败菌等有害菌的繁殖。

微贮饲料的含水量一般为60%～65%，最少不能低于55%。当含水量过多时，则会造成秸秆中的糖和胶状物浓度变稀，破坏了产酸菌所要求的浓度，使产酸菌不能正常生长，饲料中有害菌生长迅速，导致饲料腐败变质;而含水量过少时，秸秆不易被踩压，使饲料中残留空气过多，保证不了厌氧发酵的条件，使产酸菌发酵不够，而有害菌种大量繁殖，容易霉烂。

3.微贮的方法

(1)水泥池法：此法是用水泥、黄沙、砖为原料在地下砌成长方形水泥池，最好砌成两个相同大小的池子，便于交替使用。这种方法的好处是：池内不易进气进水，密封性好，经久耐用，成功率高。

(2)土窖微贮法：此法是选择地势高、土质硬、向阳干燥、排水容易、地下水位低、离畜舍近、取用方便的地方。根据贮量挖一长方形窖(深度以2米为宜)，在窖的底部和周围铺一层塑料膜，将秸秆放入池内，分层喷洒菌液，压实，上面盖上塑料膜后封土。这种方法贮量大，成本低，方法简单。

(3)塑料袋窖内微贮法：此法首先应按土窖微贮法选好地点，挖一圆形窖，将装好秸秆的塑料袋放入窖内，分层喷洒菌液，压实后盖土。这种方法优点是：不易漏气进水，适于处理150～200千克的秸秆。

3.微贮饲料的关键技术要点和步骤

(1)菌种复活：海星牌秸秆发酵活干菌每袋3克，可处理麦秸、稻秸、玉米干秸秆1吨或青饲料2吨。在处理秸秆前先将铝箔袋剪开，将菌种倒入0.25千克水中，充分溶解。有条件的，可在水中加糖2克(不能多加)，溶解后，再加入活干菌，这样可以提高复活率，保证微贮饲料质量。然后在常温下放置1～2小时使菌种复活，成为复活好的菌剂。配制好的菌剂一定要当天用完。

(2)菌液的配制：将复活好的菌剂倒入充分溶解的1%食盐水中拌匀。食盐水及菌液量的计算方法见表3-11。

表3-11 食盐水及菌液用量表