1.谷实类饲料的加工

(1) 粉碎： 谷实是最主要的一种能量饲料。谷实类如稻谷、小麦、玉米等饲料，由于有坚硬的外壳和表皮，不易被消化吸收，对消化机能差的雏鸭、雏鹅更是如此。因此，必须饲喂前对谷实类饲料进行加工，以保证日粮中各成分的均匀混合，增大谷料与消化酶接触面，从而提高其消化率和利用率。但将谷粒磨得过细，一方面降低其适口性，另一方面在消化道内易形成小团，因而也不易被消化。谷粒粉碎后，与空气接触面增大，易受潮、氧化和霉变，不易保存。

(2) 热处理： 热处理包括焙炒和微波加热两种方式。这种处理方法使部分淀粉粒膨胀糊化后易被淀粉酶消化，从而提高淀粉利用率。热处理还能杀灭谷实籽粒表面的病菌和虫卵，提高了饲料的卫生性和安全性。

2.蛋白质饲料的加工

(1) 浸泡浸提： 谷物及豆类、饼粕类放在缸内用水浸泡，100千克料用水150千克。浸泡后可使饲料柔软，容易被家禽消化。此外，浸泡还可以去除棉籽饼粕及花生饼粕中所含有的毒素，减少其对动物的毒害作用。夏天浸泡饼粕类时间不宜过长，否则易腐败变质。

(2) 热处理： 豆类及其饼粕中含有众多的抗营养因子，直接饲喂会造成动物的下痢和生长抑制。通过热处理，可使豆类及其饼粕中不耐热的抗营养因子变性失活，从而提高蛋白质的利用率。

3.青绿饲料的加工与调制

(1) 切碎： 新鲜青绿饲料含维生素较多，蒸煮时易受破坏，应洗净切碎饲喂，青绿饲料切成丝或条状，随切随喂，不宜久放，以免变质。

(2) 干燥： 刚刚收获的新鲜青绿饲料含水量较高，不易保存，故可将其干燥，使其含水量控制在15%～18%。干燥方法大体上可分为两大类，即自然干燥法和人工干燥法。自然干燥法主要为地面干燥，即收获的青绿饲料就地干燥6～10小时，使之凋萎，含水40%～50% (茎开始凋萎，叶子还柔软，不易脱落); 用搂草机搂成松散的草垄，使牧草在草垄上继续干燥4～5小时，含水35%～40% (叶子开始脱落以前); 用集草器集成小草堆，牧草在草堆中干燥1.5～2天就可制成干草 (含水15%～18%)。这种干燥法可造成青绿饲料的营养物质过多的损失。因此，目前常用人工干燥法，即鼓风干燥法和高温快速干燥法。人工干燥法可有效地避免青绿饲草营养物质的流失。

(3) 青贮： 将新鲜的植物性饲草 (野生或人工栽培牧草)或饲料作物 (玉米、高粱等) 调制成含水量65%～70%的青贮饲料和含水量45%～55%的半干青贮饲料。青贮饲料能有效保存青绿植物的营养成分，是既经济又安全的饲草贮藏方法。根据原料组成和营养特性，可将青贮分为单一青贮、混合青贮和配合青贮。单一青贮是指单独青贮一种禾本科或其他含糖量高的植物原料。混合青贮是指将多种植物原料或农副产品原料混合贮存，比单一青贮营养全面、适口性好。配合青贮是将各种青贮原料进行科学合理的搭配，而后混合青贮。青贮的一般过程为： 清理青贮设施→适时收获青贮原料→切碎→装填(添加一些物质) →压实→密封覆盖。其中适时收割青贮原料、切碎和装填快、密封严，是青贮成功的关键。适时收割是为了保证青贮原料含有最适宜的水分 (68%～75%)，以利于乳酸菌的繁殖。将原料切碎成2厘米左右，以便于装填时压实，且方便家禽采食。压实和密封是创造厌氧环境，抑制腐败菌等有害微生物的繁殖的关键步骤。

4.粗饲料的加工与调制

粗饲料的粗纤维含量高，可消化营养成分含量较低，质地粗硬，适口性差。但经过各种适宜的加工方法，可以显著提高粗饲料的营养价值和适口性。因此，粗饲料的加工与调制对开发粗饲料资源，缓解我国饲料供应紧张具有重要意义。

(1) 物理加工： 所谓物理加工，指的是运用机械加工等手段，改变粗饲料的物理性状，提高直接饲喂时粗饲料的利用率、动物的采食量与消化率，在生产中应用较普遍。

1) 切碎与粉碎： 俗话说： “寸草铡三刀，无料也长膘”。切碎是加工调制粗饲料最简单的方法，是进行其他加工的前处理。粉碎使粗饲料在纤维的横向和纵向上都遭到破坏，提高饲料利用率，便于精饲料混合均匀。粗饲料的切碎和粉碎均能增加动物的采食量，减少咀嚼时间和耗能，从而增加对能量的摄入。

2) 浸泡与蒸煮： 浸泡与蒸煮可降低纤维素的结晶度，使粗饲料软化，增加粗饲料的适口性和消化率，并可清洗掉粗饲料上的泥土、杀死粗饲料上的病菌及虫卵等杂物。

3) 盐化： 盐化是指将切碎或粉碎的粗饲料与等重量的1%食盐水混合均匀，然后放入容器或就地堆放，再用塑料薄膜覆盖放置12～24小时使其自然软化的过程。经过盐化的粗饲料的适口性、动物的采食量和消化率显著提高。

4) 膨化： 膨化是利用高压水蒸气处理后突然降压以破坏纤维结构的方法，对秸秆甚至木材都有效果。膨化可使木质素低分子化和分解结构性糖类，从而增加可溶性成分。膨化的过程可使细胞游离，细胞壁松散，物料颗粒变小，总体积增加，从而提高动物对粗饲料的采食量和消化利用率。

(2) 化学加工： 利用酸碱等化学物质对劣质粗饲料进行处理，降解纤维素和木质素中部分营养物质，以提高其饲用价值。在生产中广泛应用的有碱化、氨化、酸处理和生物处理。

1) 碱化处理： 碱化处理通常是指用生物学上允许的氨碱、含氮碱及其混合物处理粗饲料，促使木质素分解，破坏其与纤维素之间的联系，破坏细胞壁，将木质素转化成易于消化的羟基木质素，提高粗饲料中的含氮物质和潜在碱度，从而提高粗饲料的营养价值及饲用效果。通常使用的碱化剂有熟石灰、氢氧化钾、氢氧化钠、过氧化氢和碳酸氢钠等碱性物质。按碱溶液与粗饲料混合的方法不同分为 “干法” 和 “湿法”，把碱溶液喷洒在粗饲料上称 “干法” 处理，把粗饲料浸泡在碱溶液中称 “湿法” 处理。

2) 氨化处理： 氨化处理，是将氨化剂按一定的比例掺入到粗饲料中，在密封的条件下，使氨与粗饲料中的有机物质发生化学反应。氨化后的粗饲料质地松软、气味糊香、颜色棕黄，提高了饲料的适口性，增加了采食量。通常使用的氨化剂有氨水、液态氨、尿素、碳酸氢铵、硫酸铵等。

3) 酸处理： 使用硫酸、盐酸、磷酸和甲酸处理粗饲料称为酸处理，其原理和碱化处理相同，用酸破坏木质素与多糖(纤维素、半纤维素) 链间的酯键结构，以提高饲料的消化率。但酸处理成本比较高，所以在生产上推荐应用碱化、氨化处理。

4) 生物处理： 粗饲料的生物处理就是利用乳酸菌、酵母菌等有益的微生物，在适宜的条件下产生纤维素酶，分解软化粗饲料中的纤维素，同时合成菌体蛋白质、维生素，既改善了粗饲料的味道，又提高了饲料适口性和营养价值，是国内外普遍采用的方法。